河南:多维度持续完善标准体系

　　切实保障教材印制是河南新华印刷集团有限公司的中心工作。面对教材审定从严、印刷周期压缩、印刷标准提高带来的多重压力，河南新华印刷集团主动适应新形势新任务新变化的各项要求，确保在开学前把一本本散发着墨香的教材送到学生手中。

　　为做好秋季教材印制工作，河南新华印刷集团多措并举做好保障工作。一是做好教材印制骨干人员的选拔配置。在教材印制旺季到来前，建立内部岗位人员配备管理机制，各车间积极组织开展班长、领机等重要岗位人员的选拔工作，一大批职业道德高尚、技术能力过硬的生产技术骨干脱颖而出。二是多渠道为生产一线补充新鲜血液。通过强化党建引领，组建“青年突击队”，部室年轻员工投入机台生产一线，全力以赴助力秋季教材的赶印工作；通过校园招聘入职35名大专学历以上的新员工，为生产一线补充高素质人才；通过校企合作和专业劳务公司合作，引进实习学生和劳务派遣人员，培训合格后，负责技术单一、操作稳定的岗位，辅助教材印制工作。三是多维开展技术培训工作。组织开展10场350余人次参与的技能培训、技术比武等活动，在生产一线激发“比学赶超”的生产热情。

　　同时，河南新华印刷集团在生产排产、印前、印刷、印后等生产全流程积极应用数字化、智能化手段来保证教材印制周期、数量和质量。在排产环节，面对教材订单集中、付印时间随机给生产排产带来的难题，引进信息化排产系统进行教材印制排产调度管理，通过对物料、设备、人员等教材印制资源进行智能化计算，生成有效、可执行的生产计划，确保教材印制的灵活性和及时性，同时通过信息化手段对设备故障数据进行分析，提前对设备进行预测性维护，确保教材印制周期的稳定性和可靠性。

　　在制版环节，针对人工对版校正效率低、质量不稳定等情况，河南新华印刷集团以数字化技术创新驱动，研发应用印前多页对版校正检测系统，提升印前文件内容比对的生产效率，堵住印前文件漏检风险，实现教材印前对版校正效率和质量的双提升。同时，将光敏CTP（计算机直接制版机）设备技术升级为热敏CTP设备，利用热敏型CTP网点锐利、亲墨和亲水区界限分明的优点，提升印刷分辨率和印版输出效率，保证教材印制质量和印制效率。

　　在印刷环节，针对套印不准、墨色偏差等质量问题，河南新华印刷集团对全部轮转印刷机实施自动套准和二次张力技术改造，有效解决教材套印偏差问题；加装自动化计量上水装置，替换了原毛刷辊上水方式，实现印刷过程均匀稳定的供水，保证教材印刷色彩复制质量；率先在书刊印刷行业引进胶印产品离线质量检测和在线质量检测系统，通过质量检测系统的工业相机对教材印刷样张连续性拍照，实时检测教材质量。同时，加大印刷设备的智能化升级改造，极大地降低了员工的劳动强度，提高了教材印制生产效率。

　　在装订环节，河南新华印刷集团在所有装订生产设备上加装图文视觉在线检测书帖装置，有效避免教材装订过程中产生的错帖、白页等质量问题；在胶订输送线上加装高精度的称重系统，对生产的每一本教材都进行重量测量，将重量异常的产品剔除出生产线，确保全部教材质量稳定。同时，引进一条全自动插本机生产线，增加连线自动码台装置，实现印后装订智能化，确保按期完成“课前到书、人手一册”政治任务。

　　（作者系河南新华印刷集团有限公司执行董事）