智能仓储：印厂高速运转的“大脑”

　　□刘琳琳 高裕华

　　智能仓储系统是物流仓储中出现的新形式。利用自动化立体仓库，实现仓库高层合理化、存取自动化、操作简便化，已经成为印刷智能工厂规划建设的重要内容。目前行业内，中山中荣、昆山科望、界龙艺术、南王包装、贵州永吉、黄山永新等已成功应用了立体仓库。但是，只有经过科学论证，建设符合印刷包装生产特点和企业需求的智能仓储系统，才能合理有效地进行库存控制，通过拉动式生产来促进印刷各环节不断改善，从而实现生产系统的整体优化，达到精益生产的目标。

　　智能仓储实现系统优化

　　智能仓储系统通过自动化存储设备同计算机管理系统协作实现，包括立体仓库、库房货架、堆垛机、进出料对接装置以及仓储管理信息与控制系统，其能较好地满足特殊仓储环境的需要，保证货品在整个仓储过程的安全运行，提高作业质量。由于采用高层货架和自动化管理系统，大大提高仓库的单位面积利用率，提高劳动生产率，降低劳动强度，减少货物处理和信息处理过程的差错，能够合理有效地进行库存控制，便于实现系统的整体优化。

　　传统的产品仓储依靠人力搬运和车辆运输，不可控因素较多，且劳动力成本较高。智能仓储管理系统可将物料托盘出柜、物料下架、按需求分拣配送，形成AGV配送指令自动化，以高效、精准地配送内部物料，实现收发指令送货、清点物料数量、物料实际数量与清点数量比值等货单信息的无纸化。

　　此外，通过对批次的生产信息进行自动化采集，还可实时掌控库存情况，实现及时的数据反馈，实现全程精准管理，提高工作效率，同时也为生产经营者制定决策提供重要依据。

　　柔性需求加速立体库建设

　　高度离散型模式下，复杂多变的印刷生产工艺对印刷工厂中的物流柔性化需求很高。随着小批量、个性化业务订单带来的客户新需求，印刷包装企业需要建立足够的库存保证客户服务和生产物料稳定供应，而不断提升的用地成本，促使规模型企业愈发重视立体空间的规划使用。

　　目前，中荣印刷中山基地智能工厂建设了规模较大的自动化立体库，以此作为整个工厂的物流中枢，可以对接各车间71个物流进出口。昆山科望构建了具有6000库位的智能立体仓库，利用自动化存储设备同WMS管理系统的协作实现仓库货物的立体存放、自动存取、标准化管理，大大降低储运费用，提高仓库空间利用率。贵州永吉由于场地限制，自动化仓库定位成辅料仓库，主要解决物料批次管理、先进先出、临期预警、安全操作等现实需求，规划并实现的库位数比原仓库提升了两倍，完全满足规划预期。

　　在新一轮印刷产业园区建设中，更多印刷包装企业开始将智能立体仓储建设作为规划的重要内容。通过仓储需求评估、搬运逻辑设计、仓库储位测算、货架选型，以及线边仓、临放仓、品仓等配置，规划适合印刷包装生产特点的智能物流方案。

　　立体仓储并非标配

　　作为现代化智能工厂重要组成部分的自动化立体仓库，存在结构复杂、配套设备多、基建需求和设备投资大等问题。此外，货架安装精度要求高，施工比较困难，且施工周期长。储存货品的品种受到一定的限制，同类型的货架仅适合同类型的储存物品。而自动化仓库一旦建成，系统的更新改造比较困难。

　　笔者曾参与数个印刷包装企业立体仓储项目论证，总结认为立体仓储并非智能工厂的标配，并非适合所有的印刷包装企业。在规划之初，需要确定实施的必要性和可行性，不能为了“立库”而“立库”，避免盲目上马，导致无法有效发挥立体仓储的作用，从而陷入智能化建设的误区。

　　因此，结合印刷生产工艺特点，印刷企业在规划过程中应充分考虑存储物料类型、生产库存需求、厂房面积等综合要素，在具体实施前需要完成不低于6个月的生产数据分析、库容量的合理计算、存储产品类型选择、进出库规则的设计、配套设备的可靠性分析、风险的预防与处理、智能化的管理系统建设、投资成本合理评估等，以保证发挥智能仓储的有效作用。

　　此外，还需要夯实仓库作业过程数字化基础，实现仓储资源的数字化管理。运用物联网技术，实现物料有效储运和资源有效利用。通过全自动化设备紧密结合，实现工厂物流与仓储物流相结合。重视仓储物流系统与其他系统的集成，从而构建以仓储为中心的智能工厂物料中枢。

　　（作者单位：西安理工大学）