推国标落地，产业链需全程发力

　　□本报记者 王勤 祝小霖

　　从今年3月1日强制性国家标准《儿童青少年学习用品近视防控卫生要求》正式实施的那天起，出版印刷产业链上相关单位就严格按照标准要求，凝聚共识、宣贯学习，找准标准实施的发力点，规范操作重细节、工艺研究有创新。

　　各大出版单位、印刷企业和造纸厂商如何群策群力，推动标准落地见效？在标准执行过程中，需要把握哪些重点？有何亟待解决的难题……《中国新闻出版广电报》记者日前采访了出版印刷造纸相关单位负责人。

　　上下联动

　　吹响贯标集结号

　　上至经营管理层，下至一线员工，标准发布后，出版印刷产业链上各单位无不第一时间进行宣贯学习。或逐条分解标准内容进行吸收消化，或绘好时间表、制定任务书，推行任务到组、责任到人。全员发动、全面铺开，作为此次标准执行的主体，出版单位首先吹响了宣标贯标的集结号。

　　做到规范，是各大出版单位“切入”的重点。按照标准，出版单位及时修订“社规”，在版面设计、字体字号、字距行距和纸张材料选用中，将保护儿童青少年视力健康视为准绳。

　　针对此次标准的具体实施，各出版单位对库存图书和新品图书进行全覆盖摸底，新品严格对标，库存书适时进行改造直至全面落实。

　　严格制度管理、规范强化意识，出版单位在贯标上持续推进。外语教学与研究出版社在实施标准的基础上，研究如何兼顾合规、内容与美观。中国少年儿童新闻出版总社在设计和印制环节严格按标准执行。化学工业出版社目前已接连举行两场由印务中心、相关分社、生产管理等部门负责人参与的研讨会，确保责任到人、落实到位。

　　“作为出版单位的生产部门，要从工艺设计标准化与质量检验可量化两个方面着手。”中国大百科全书出版社出版部主任李鹏认为，工艺设计标准化是上游和源头，加工完成后的质量检验需进一步树立量化意识。

　　重在执行

　　不断强化质量管控

　　在新国标的严格要求中，在出版单位层层任务的传导下，印刷企业重在标准的执行与落地。

　　江苏凤凰新华印务集团有限公司总经理王忠春介绍，在对标找差距后，他们已形成自己的企业标准，对教科书出版印刷全过程做了规范要求。在具体实施过程中，明确了编印环节的各自责任，有效避免了因工序脱节产生的差错和质量问题。

　　根据标准，教科书、教辅材料等的印刷实地密度和套印误差要严格符合质量标准，这些都是印刷企业的可控因素。为此，各家印刷企业按照标准进行相关工序的规范作业。

　　“印前严格排版和设计，印中按照要求选用合适的油墨、纸张和设备，套印精度保证达到标准要求以上。”广西民族印刷包装集团有限公司董事长、总经理卢佑祥表示，他们要求内部执行的质量检测规定高于标准。

　　河北第一新华印刷有限责任公司也在印刷质量管控上下功夫。该公司总经理苑立军说，质量检测的举措要更加细化优化，使用精准的仪器进行检测，用数据说话。

　　贵在创新

　　推出达标新产品

　　纸张作为图书出版印制内容的承载物，其白度、亮度、克重等都与青少年视力健康密切相关。

　　“如果出版物纸张白度过高且在强光下阅读，时间过长会造成与‘雪盲’相似的功能伤害。”李鹏表示，涉及用眼健康的材料工艺标准化，应是全方位的标准化，耗材和纸张生产企业、印装加工企业应积极探索，推出符合标准的创新产品和新工艺流程。

　　国家纸制品质量监督检验中心高级工程师陈春霞近期也向记者表示，造纸企业作为供应商，正开发相应的护眼纸张，以更好地满足标准要求的使用性、环保性、健康性、舒适性等性能指标。

　　“我们研发的防近视纸已获国家专利。”太阳纸业营销部门有关负责人向记者透露，太阳纸业要让更多、更优质的绿色健康纸张在全国普及应用，保护儿童青少年及广大阅读者的视力。