绿色智造双擎驱动

参与粤港澳大湾区印刷标准化工作

现代化印刷车间

　　国家高新技术企业、国家绿色工厂、专精特新中小企业、《智能印刷工厂参考模型》行业标准起草单位、印刷行业（纸制品）绿色工厂评价规范起草单位……细数东莞金杯印刷有限公司“十四五”以来斩获的荣誉，可谓是多领域并进、新成果涌现。

　　位处粤港澳大湾区的制造业热土上，这家深耕行业30年的标杆企业，将环保理念与智能制造深度融合，构建起“全流程品质管控+数字化生产范式+低碳循环体系”的立体化发展格局。仅最近5年就荣获国家级、省市级荣誉超30项，为印刷业高质量发展提供了可复制的“金杯样本”。

　　全流程管控

　　构筑行业标杆

　　作为全流程印刷服务供应商，东莞金杯印刷自成立以来便致力于构建印前档案处理、制版、印刷、印后加工、品质管理的完整产业链条。从早期引进高端印前制版系统、八色平版胶印机，到如今配备全套印后设备与品质检测设备，东莞金杯印刷以硬件实力为根基，为国内外客户提供图书期刊一站式解决方案。

　　在东莞金杯印刷的生产车间，“质量是最好的铭牌”绝非口号，而是渗透到每个环节的管理哲学。东莞金杯印刷将品质优先的理念贯穿全流程，构建起国际对标、智能驱动、全员参与的质量管理体系。在标准引领层面，东莞金杯印刷以ISO12647（Fogra胶印色彩标准）、ISO9001、SQP为核心，建立高于行业的内控标准。印刷环节引入美国自动色彩扫描仪，实现“千张抽检—首样比对”的标准化管控，色彩还原度达到国际高端出版印刷水准。从印前到印后，93台重点设备上安装了132台品质检测传感器，实现全流程可追溯管理，不良品率控制在0.01%以下。

　　在流程管控方面，东莞金杯印刷推行一设备一标准、一工序一规范的制度，每台设备配备可视化操作流程图，并通过覆盖95%设备的223个PLC数据采集点构建起“数字神经网”。车间看板实时显示订单进度、设备状态、质量波动等多项数据，生产主管可远程调度，订单交付准时率常年保持在99%以上。

　　智能化转型

　　重塑生产范式

　　数字化是印刷业破局的关键变量。东莞金杯印刷以智能流程替代设备堆砌，走出一条独特的数智转型之路。

　　早在2017年，东莞金杯印刷就启动了智能化战略，实施硬件与软件双轮驱动。第一步硬件智能化，持续通过购入智能化生产设备来满足智能生产需求，每年投入近千万元进行采购及更新。第二步系统集成化，以EPICOR ERP系统为核心，打通采购、生产、仓储、财务数据壁垒，实现APS排产系统与设备物联网实时联动。同时，定制化开发数据分析平台，引入OA钉钉系统实现行政、人事、培训等流程数字化。

　　如今，通过第三方评估机构的智能诊断，东莞金杯印刷的车间设备自动化率达到90%，印刷设备完成局域网改造，生产参数可通过网络实时下发，并配备自动在线检测设备、安灯系统等智能工具。后续，东莞金杯印刷还会继续加强设备的数据采集及互联互通，实现人与机器、机器与机器的有效协同，推动构建更完善的智能生产制造流程。

　　绿色低碳

　　激活发展新动能

　　作为国家绿色工厂，东莞金杯印刷将环保视为生存与发展的核心竞争力，构建源头减量、过程控制、末端循环的全链条绿色生产体系。

　　在生产端，据统计，东莞金杯印刷已在环保方面的投入达1.3亿元，拥有60项以上清洁生产节能环保项目，真正做到“让绿色生产成为企业的基因”。如采购低VOCs原辅材料、应用无水印刷技术进行VOC减排，安装空压和真空鼓风系统、能源在线系统及全厂更换节能灯管照明等多项节能措施，并且通过应用无水冲版、中央供墨系统、废纸再生成纸垫等多种措施减少废水、固废，带来良好社会效益和环境效益，使东莞金杯印刷成为业内实施清洁生产、节能降耗的标兵。由于在生产中大力投入环保设备和采用先进技术，东莞金杯印刷多次获得环保节能方面的认证和奖项，通过中国环境标志产品（绿色印刷）认证、FSC、ICTI等国内外知名认证，并连续多年获得“粤港清洁生产优越伙伴”称号。

　　在市场端，东莞金杯印刷将绿色技术转化为竞争优势。针对国际客户环保政策升级需求，东莞金杯印刷推出去塑化、可降解原辅材料、可回收包装等解决方案，成功研发纸钻、纸垫、纸膜、蜂窝纸缓冲包装盒等环保产品，相关技术获发明专利认证，有效提升产品附加值。

　　与此同时，面临近年来国际贸易关系紧张的局面，在国内“双循环”政策的引领下，东莞金杯印刷积极探索多元化商业模式，通过投标、电商平台挖掘新客户，以工业设计驱动产品标准与生产流程智能化再造，实现个性化定制的高品质、高效率、低成本。同时，布局小红书、公众号等新营销渠道，构建内外需协同发展新格局。