创新“第一读者”机制

　　根据中国报协印刷工作委员会统计数据，经济日报印刷厂的报纸印刷量都处于全国第一梯队，2024年报纸印刷量达到6.52亿印张。在经济日报印刷厂厂长吴建庆看来，经济日报印刷厂实现稳定发展的背后，是将“流程标准化、标准流程化”牢牢抓在手上。

　　自2023年起，经济日报印刷厂开启了一场全面的标准化改革。吴建庆带领团队深入全国多家报纸印刷单位，通过实地调研、经验交流，并结合自身生产实际，制定出一套覆盖耗材供应、印前、印刷、质检、设备维护、送报等全流程的精细化操作规范，建立起标准化考核机制，让每个环节都有章可循、有据可依。

　　“在重大时间节点和重要政治活动报道期间，我们实现了关键节点高效统筹。”吴建庆介绍，面对时效性极强的报纸印刷任务，经济日报印刷厂领导班子下沉到一线，从选定最适合的印刷机组，到协调印前制版与印刷环节的无缝衔接，科学统筹各车间、各工种的协同作业。“通过这种动态平衡的管理策略，不仅保障了报纸的准时交付，更实现了印刷质量的稳步提升，让生产潜力得到最大限度释放。”

　　与此同时，经济日报印刷厂创新“第一读者”机制，筑牢质量与思想双防线。吴建庆说，经济日报印刷厂从印前设计、印刷操作到成品质检，每个环节、每个岗位都设立了“第一读者”。这些“第一读者”，不仅是印刷质量的把关人，更是党的创新理论的学习者、践行者。这一创新举措成效显著：在全国报纸印刷质量评比中，经济日报印刷厂的印报质量大幅提升；在《经济日报》全国35个印点质量评比中，经济日报印刷厂连续3年稳居榜首。

　　为实现报纸印刷质量的持续优化，经济日报印刷厂建立了多维质量评比体系。每天对《人民日报》《解放军报》《经济日报》等报纸进行横向、纵向对比，从版面套准精度、色彩还原度、文字清晰度等方面分析差异、总结经验。此外，经济日报印刷厂还形成了高效的生产协同机制——周一至周五下午两点半，定时定点召开安全生产协调会，复盘前一天的生产情况，统筹新一天的生产计划，确保整个生产链条高效运转，为稳定的印刷质量提供坚实保障。