福建:精细化管理 促提质增效

　　福建新华联合印务集团有限公司以“按时保质保量完成2024年秋季教材印制工作”为目标，第一时间组织召开 2024年秋季教材生产印制工作启动会，充分研判今年工作形势，从产能计划制定、印装质量管控、设备设施运行、物资后勤保障、成本节能增效、安全生产管理等六个方面进行精准安排部署，层层压实责任，力保教材印制工作严格按照时间节点和进度要求高效有序推进。

　　多措并举确保高产稳产。一是以新质生产力为引擎，创新管理模式。通过优化升级现有ERP（企业资源计划）系统，加快上线MES（生产执行系统）、WMS（仓储管理系统）、OA（办公自动化）等数字化管理系统，打破生产信息壁垒，通过科学排产提增产能，实现多元化柔性数字智造转型升级，提升企业数智制造水平，实现降本增效、扩产增效。二是围绕生产需求，科学调度。为增加产能，全力以赴保障2024年秋季教材印制工作，集团精心谋划、统筹调度，根据时间节点倒排工期，加强排产调度，合理调配班次，让设备24小时不停歇高速运转，将工作具体量化到部门、机台及个人，明确指标体系、工作重点、推进措施，切实做到任务分解到位、产能明确到人。同时，灵活调整人、机配比，实现机台、人员“双到位”有效衔接。三是提升设备自动化水平，提高精细化管理水平，助力产能提升。通过加装机械手来替代人工码板等技改手段，对现有设备进行自动化升级，实现设备产能最大化，助力产品优化、质效升级，最大限度提增产能。进一步加强和规范内部管理，出台绩效考核管理办法，从多个维度制定考核指标，并配套相应的激励手段，提高各生产中心管理人员履职尽责的主观能动性，强化精细化管理。同时以“5S”工作为抓手，持续改善生产环境，减少浪费，提高效率。

　　严格管控确保质量过硬。一是依靠规范标准，从源头上严控。规范的生产流程和操作流程以及清晰的工作标准是产品质量稳定性能够得到保证的基本要求和必要条件。集团成立流程标准化及指标量化工作专班，开展相关工作，形成各生产中心工作流程标准，并编制印发SOP（作业指导书）给各中心相关人员，让标准作业流程尽快入脑入心，在执行层面形成高度自觉，努力从源头上消除质量隐患。二是优化质检方式，在过程中严管。切实加强自检和巡检两种质检方式规范运作和指导监督。通过实现质量自检，确保每个工序都能够独立负责自己的质量，从而避免因质量问题被发现而导致的生产浪费和延误；通过加大对巡检队伍素质能力的培训力度，制定作业流程和作业标准，增强责任意识，真正发挥好巡检队伍监督生产过程、监控产品质量、及时发现质量问题并协调解决的作用。三是依托技术创新，靠手段来严防。集团以印刷设备智能升级为抓手，充分发挥智能赋能优势，通过安装智能在线检测系统，对现有设备进行智能化升级，从而实现生产过程的实时监控和管理，提高生产效率和质量控制。

　　（作者系福建新华联合印务集团有限公司董事长）